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陶瓷过滤过程包括四个部分：过滤饼的形成、过滤饼的脱水、过滤饼的卸载和反冲洗。采用 PLC对陶瓷过滤器进行自动、手动控制，实现了对陶瓷过滤器的自动控制。手动方式单独起动各气动阀、泵、电机等设备。自动方式有自动清洗和自动过滤。自动过滤的程序是: 启动搅拌器和圆盘 →启动真空泵 (真空 ≤ 0. 7)和滤液泵 →关闭槽底排放阀 →自来水供给反冲洗管路 →矿浆给入过滤机槽中 →圆盘浸入矿浆中 →滤盘抽真空 →压力差使滤饼形成 →滤饼脱水 →刮板从圆盘上刮下滤饼 →滤液对滤盘反冲洗 → 输料皮带将精矿送入矿仓。
利用超声波液位探头对矿槽体内的矿浆面高度进行检测，根据检测结果控制给料阀的开启和关闭，在达到液位上限时自动停止给料，下降到液位下限时自动补料。上、下限液位根据生产需要自行设置。过滤罐中滤液高度由探测器和过滤液排放阀控制。
陶瓷过滤机工作一班后，要清洗陶滤板，使其保持良好的过滤效果。陶瓷滤板的清洗采用超声波加酸法(草酸、硝酸)和人工自动清洗两种方法。陶滤机与其它固液分离设备的区别在于：过滤板是一种过滤介质，过滤板上有微孔产生毛细作用，使毛细作用力大于真空对其施加的真空力，使微孔内始终保持充满液体的状态，无论何种情况，都能渗透不透，真空度高。
