陶瓷过滤机
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问陶瓷过滤机主要构造有哪几个部分组成

2020-07-16 18:44:24

主要构造

陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。

槽体采用耐腐蚀的不锈钢,起装载矿浆的作用,搅拌系统在槽体内搅拌混合物料,避免物料的快速沉降;陶瓷过滤板安装在辊筒上,辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。

陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板,不用滤布,降低生产成本,卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙,以防止机械磨损,延长了使用寿命。

陶瓷过滤机采用反冲洗、联合清洗等方法结合清洗,该系统采用PLC全自动控制,并配有变频器、液位仪、计量泵等装置。开机时,矿浆阀门由料位仪监控,控制矿浆液位的高低,真空罐滤液由液位仪检测,当至高位时,PLC控制系统迅速打开滤液泵出口阀门,快速排水。陶瓷过滤机可根据用户的不同要求,采用远程控制或集中控制。

真空陶瓷过滤机

影响陶瓷过滤机产能因素

温 度

通常是温度越高的液体粘度越小,越有利于提高过滤速度,降低滤饼或沉渣的水分,同时降低料浆的粘度能提高处理量。

浓 度

浓度可以改变悬浮液的性质,因为悬浮液浓度达到一定值后,其粘度不再是恒定值,属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液,低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力,所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高,一般处理量高,可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响,通过可调整溢流位达到高产能。

pH 值

pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性,根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。

料位高低

随着陶瓷过滤机槽体的料位增高,陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长,吸浆厚度增大,产能增加。但干燥时间相对缩短,精矿水分会适当增大。选择合适料位,保证产能和精矿水分达到要求。

主轴转速

主轴转速变慢,在真空区滤饼形成时间增长,产能逐渐增大,但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比,所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现。

另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚,也影响精矿水分。对于粘性物料来说,陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质,当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质,而粘性物料的滤饼则不易形成,外表不能形成干燥滤饼,主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快,在真空区滤饼形成时间缩短,吸浆厚度减薄,对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料,主轴转速加快后滤饼不易形成,会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索合适的主轴转速。

搅拌转速

陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动,搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速,一方面可防止料浆沉降,另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢,砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。

真空度

一般情况下真空度高、真空吸力大,产能高,滤饼水分控制的就好。目前有的陶瓷过滤机配套了二级或多级真空系统来获得几乎是真空,可达到0.09~0.098MPa。

刮刀间隙

由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料,刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小,单位时间内刮下的滤饼多,产能就高,因此在条件允许下可调整刮刀间隙。刮刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙,以防止机械磨损,延长了使用寿命。


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