陶瓷过滤机
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清洗真空陶瓷过滤机工作的重要性

2020-07-15 17:27:53

1 过滤机清洗工作的重要性

我们知道,陶瓷真空硫泡沫过滤机是利用了真空的原理,利用机械制造真空(-0.08MPa)负压,将硫膏吸附在陶瓷过滤板上。液体从陶瓷过滤板微孔中流到滤液罐体内。再由反冲水将滤板的微孔冲开,循环工作。清液返回系统,滤饼积累到一定厚度后由滤刀刮下,直接装袋或进熔硫釜。这样,清洗工作就显得尤为重要。如果清洗不好,滤板上就会被硫颗粒堵塞,影响下一循环的硫过滤。时间久了,就会把滤板堵死,失去工作能力。

2 清洗方法和要求

真空陶瓷过滤机工作4时后需要清洗一次。其清洗时的主要技术参数如下:

真空压力:           0.08MPa

自来水反冲水压力:    0.3MPa

过滤前压力:          0.3MPa

过滤后板压力:       0.02MPa

滤板压力:      0.006-0.1MPa

槽体冲洗水压力:      0.5MPa

清洗滤板时间:         2小时

清洗方法:1小时外洗,用加片碱的PH为9的溶液置换、加热50℃。1小时内洗,开自来水、碱泵。

为了更好保持过滤机达到良好工作效果和连续工作,一定要保持反冲水水压力的稳定性。使反冲水得到充分的利用。

陶瓷过滤机

3 应用实例

有一些企业在清洗时间上,或者水压方面控制的不太严格,影响了过滤机的正常使用。

如安徽一家化肥厂,使用我公司生产的15㎡的陶瓷真空脱硫过滤机,其使用情况为:该厂自2010年安装使用,一直较为稳定。由于冬季气温低和别的原因,该厂在去年12月份就将过滤机停机了。在今年的2月份开机生产,刚一开机就出现了故障,过滤机处理硫泡沫处理不过来。反冲水加压后就会造成滤板破裂损坏,在现场上采取了对各个工作点的指标进行调整,调整后开车也没有见到效果。当反冲水压力调整在0.1MPa滤板破裂。滤板破裂是什么原因呢?开始是怀疑洗车没有洗好,滤板不透气造成反冲水压力增大。当水量逐渐的增加后滤板的承受压力没变为什么还会造成滤板损坏呢?是滤板没有达到要求(0.3MPa),不对;是反冲水重新调整的不准确吗?也不是。该厂的给水的水压稳定性不好,这个情况是存在的,在安装调试时出现了过滤板破裂损坏;后期经过调整将此问题解决了。提高滤板的反冲水的高度也没有看到效果。对机械也进行了调整和维修,目前排除了机械的问题。那么究竟是什么原因呢?机械问题排除了,难道是水质的问题吗?又将滤芯灌打开更换了滤芯,也没有发现什么。最后怀疑是副盐在滤板空隙中产生了结晶体造成了滤板堵塞。如果是这样的话,只有采用加温的方法。采用加温清洗滤板的方法。水温是在50℃,加碱至PH为9的溶液,进行外洗一小时;再内洗一小时。外洗时,将槽体中的清水加70%。后开启超声波,一小时后在将碱泵自来水开启。再清洗一小时。

采用了这种方法后,过滤机的效果出现了改观。过去根本也无法卸下的过滤机上的干料,现在卸了下来。以前24小时也过滤不了4000L的硫泡沫,现在只用了6小时就过滤得干干净净。由于副盐在滤板上形成了结晶。将滤板上的大面积的毛细孔堵死,造成了滤板无法带料。从而,使过滤机造成了瘫痪。并且,由于冬季滤板结冰后,又将副盐结晶体同时冰水凝结在滤板的微孔中,当反冲水的压力冲击滤板时,滤板的压力会慢慢的上涨,当压力达到了一定值就会造成滤板破损。

另外,由于在冬季天气寒冷,滤板上的冰水和副盐的结晶体混合体在低温的情况下,形成了一个膨胀体,随着时间一点一点的将滤板涨裂。没有开车时是看不到滤板早已损坏了,所以我们误以为滤板是反冲水压力过大造成的。其实,冻裂后的滤板一受外力时就显现出裂痕了。

现在,我们来就该厂过滤机滤板堵塞的严重情况做一个总结:

其实不外乎是这两个原因。岗位工在清洗工作上没有清洗到位。没有将滤板上粘的硫膏冲洗干净,这样阻塞了超声波的作用,没有把超声波发挥出来。再次是天气原因而造成的。该厂将陶瓷真空过滤机安装在现场,现场的环境是露天的,只是在机械设备上方加盖了一个棚子。该厂所在地区在冬季最冷时-4C°至-10C°,在这样的气温条件下副盐会在滤板上的微孔中产生结晶体的。副盐的结晶体阻塞了滤板微孔,使滤板不能正常的工作。

我们不希望安装过滤机时,将过滤机裸露在现场。这样在冬季里会造成滤板冻坏、冻裂。该厂就是一个很好的例证。


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